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两年夜案例解析检测元件造成的数控机床故障
发布时间:2018-10-27 09:41

  数控机床测量反馈控制装配,是经由过程检测元件检测履行元件(如电机、刀架、工作台等)的速度和位移。在伺服体系(以机械地位或角度作为控制对象的主动控制体系)中,检测元件起侧重要的感化,它把所测得的旌旗灯号经由电路反馈回数控装配,构成半闭环或闭环体系,以补偿履行机构的活动误差,达到进步活动精度的目标 数控机床测量反馈控制装配,是经由过程检测元件检测履行元件(如电机、刀架、工作台等)的速度和位移。在伺服体系(以机械地位或角度作为控制对象的主动控制体系)中,检测元件起侧重要的感化,它把所测得的旌旗灯号经由电路反馈回数控装配,构成半闭环或闭环体系,以补偿履行机构的活动误差,达到进步活动精度的目标。

  在某种程度上可以说机床工作精度重要取决与闭环控制体系中的检测元件的精度。

  例1某品牌8M体系卧式加工中间正常运行时,机床忽然停止工作,CRT出现NC报警104,操作者关断电源启动,报警清除,恢复正常工作,几十分钟后,故障又反复出现。

  查询NC104报警,表示为:X轴测量闭环电缆折断短路,旌旗灯号损掉,不精确的门槛旌旗灯号不精确的频率旌旗灯号。本机床的X、Y、Z三轴采取光栅尺对机床位移进行地位检测,进行反馈控制形成一个闭环体系。

  根据经验,检测元件假如受到尘土油污的污染,就会发掉足误的旌旗灯号。检查读数头和光栅尺并没有受到油污和尘土污染。随后检查差动放年夜器和测量线路板。也未发明不良现象,经由这些工作后。我们把重点放在反馈电缆上,测量反馈端子,发明13号线电压不稳,停电后测量发明跟着电缆摆动电阻有较年夜变更,检查发明此线在X轴向随导轨活动的一段似接非接,造成反馈值不稳,导致电机掉步,接线后,故障清除。

  例2某配套FAGOR8030的立式加工中间。在回参考点时出现参考点地位不稳定。参考点定位精度差的故障。

  根据经验,导致脉冲编码器同步掉足的重要原因是编码器零位脉冲不良或回参考点速度太低。因为检查参考点零位脉冲须要有示波器,维修时一般可以先检查回参考点速度和地位增益的设置,并确认体系的地位跟随误差值在1281xm以上。

  若参数设置精确,可能的原因是“零脉冲”旌旗灯号不良。因为零位脉冲的旌旗灯号脉宽较窄,它对干扰十分敏感,是以必须针对以下几方面进行检查:

  起首是编码器的供电电压必须在 5V O.2V的范围内。当小于4.75V时,将会引起“零脉冲”的输出干扰。其次,编码器反馈的樊篱线必须靠得住连接,并尽可能使地位反馈电缆远离干扰源与动力线路。此外,编码器本身的“零脉冲”输出必须精确,知足体系对零位脉冲的请求。

  经检查该机床在手动方法下工作正常,参考点减速速度、地位环增益设置精确,测量编码器 5V电压正常,回参考点的动作过程精确。初步剖断故障是因为编码器零位脉冲受到干扰而引起的。检查发明,该轴编码器连接电缆的樊篱线脱落,连接后,定位精度达到原机床请求。

  经常有初学者问,数控机床为什么要回参考点呢?不回参考点不可吗?简单地讲,回参考点目标是为了每次上电开机后,在机床上建立一个独一的坐标系。因为在机床加工完关断电源后。数控体系就掉去了对各坐标地位记忆。在接通电源后,就得让各坐标回到机床一固定地位上,即坐标系的零点或原点,也称作基准点或者机床参考点。回参考点操作将直接影响数控机床可否正常运行。

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